石油压裂砂生产项目要求
- 成品存储：直接采用吨包机包装，库房码垛；便于装车发货；
- 场地要求：已室内生产为主，结合桁车吊车配合包装发货管理；
- 方案要求：原料干燥采用烘干方式以及v型选粉方式除去原料中的超细微粉；
- 水洗方式：原矿水洗过程采用四级水洗方式进行水洗作业，一级采用轮斗洗沙，二级三级水洗采用螺旋洗砂机进行清洗作业，第四级采用滚筒筛喷淋方式对清洗过后的精沙进行喷淋水洗；
- 尾水处理：尾水处理经由浓缩机浓缩后，采用压滤方式，对水进行回收；
- 尾矿处理：尾矿泥沙可利用于造田或绿植土回填处理。细微分泥沙间隙小，能够保持水分不流失，是绿植基田的最好用土；
- 装袋存储：装袋完成后，经由皮带输送机运送至成品存储区域。成品存储推荐采用车间码垛方式，推荐采用起重机吊装进行码垛摆放，空间利用率更高安全系数更高；
- 包装存放：建议车间厂房有效容积5000m³；可满足3-4天日产量存货；
石油压裂砂生产项目介绍
- 产量：单条生产线50t/h（成品）生产流程设计，工艺流程设计以及设备选型已综合考虑实际情况，节约成本。
- 整体项目分为五个工作阶段组成。分别由：原料开采阶段、原料干燥预筛分阶段、原料水洗阶段、精料干燥阶段、成品筛分包装阶段。
- 其中我公司负责提供原料干燥阶段、原料预筛分阶段、原料水洗阶段、精料干燥阶段、成品筛分包装阶段等包含的机械设备。（见下图蓝色）
- 由于原矿中大约有65%为合格，为减少能源消耗以及设备投入，故采用增加预筛分对原料进行抛尾处理后再进行清洗、烘干、精筛分作业，该方法可节约整体投入约30%。
- 料仓采用地仓方便上料，同时降低作业劳动强度。例如，无需通过铲车向高处送料，可采用货车直接倾倒至地仓；
- 由于原砂含有一定量的水分，在作业过程中可能出现阻塞情况。故配打散器，防止下料过程料仓阻塞；
- 料仓底部配皮带给料机，对给料量进行称重并及时调节；
- 原砂通过皮带输送机从地下料仓底部输送至烘干机进行干燥作业；
- 热源采用天然气，燃烧热量可通过plc控制系统进行调节；
- 除尘系统主要采用脉冲除尘器对粉尘进行回收，确保达到环保要求。
- 通过预处理后的精沙缓存至地料仓2，通过料仓底部皮带给料机计量输送至皮带输送机，将物料从地料仓2直接输送至洗砂机组平台进行清洗；
- 洗砂机组由四级水洗设备组成，每级设备各两套设备组成；
- 四级洗砂机组分别由一级轮斗洗沙机、两级双螺旋洗砂机、以及一级滚筒洗砂机组成；
- 经过四级洗砂机组清洗的矿沙通过脱水筛（细砂回收机）振动脱水，降低矿沙含水量从而降低后段烘干成本；
- 脱水后的矿沙通过皮带输送机输送至晾晒场进行堆放。晾晒场建议采用露天堆放，雨水天气可采用阻水材料篷布防雨；
- 该流程工段缓存料仓为半地上设计，采用铲车（装载机）上料；
- 由于原料湿度比较大，料仓缓存部分采用脉冲气压疏通装置，防止阻塞情况发生；
- 料仓底部配有采用皮带给料机对给料量进行称量调节，从而达到效率最大化；
- 通过皮带输送机将矿沙输送至烘干机进行干燥处理；
- 烘干机采用三筒烘干机，其特点是热利用率提高20%以上，从而达到节省能源消耗以及提高产量要求；
- 热源采用天然气，同时矿砂不受污染。
- 缓存料仓推荐采用钢结构支腿高位设计；
- 通过斗式提升机给料至螺旋布料器。
- 料仓底部设有18个排料口分别对接18个直线筛；
- 布料仓与直线筛间连接管道处配有控制阀，方便设备维修维护；
- 直线筛采用三台垂直一组方式安装设计，共六组配套，最低一层直线筛预留2-3米位置高度，储料设计为更换包装袋暂定包装过程而不影响设备连续工作设计；
