在城市发展进程中，随着环境质量标准的提高，污水处理率和处理程度的提高与深化，污泥产量大大增加。纵观目前国内处置污泥的方法，在我国这样一个农业大国，污泥干化制肥应作为主要发展方向。
污泥干化农用制肥的原因主要有两点：一方面活性污泥不仅含有n、p、k，还含有ca、mg、zn、fe、腐殖酸、氨基酸、微量元素等肥效成分，它基本上可以满足农作物生长需要的17种营养元素；另一方面湿污泥含有致病菌、寄生虫卵等有害菌种，无论消化与否，若不经进一步妥善处置，都将造成环境异味、病菌扩散、水体污染等多方面的二次污染。
将污泥干化制有机肥的流程如下图所示：
该工艺直接将生污泥转化为干化污泥，辅料一次混拌配料，再经过特制的造粒机造粒，最后投入烘干机烘干，经过筛分，可立即将污泥快速制成有机复合肥。
污泥烘干过程燃料投资分析：
设湿污泥含水78%，湿污泥先经配料后进行发酵，并通过太阳能脱去一部分水分，发酵后物料含水约50%，气流干燥后含水19%（供做优质有机肥成品用）。
生产一吨干粉产品的热负荷：
每吨成品需湿污泥：（100-19）÷（100-78）=3.68吨
发酵后，气流干燥前所需的中间污泥量：（100-19）÷（100-50）=1.62吨
气流干燥需脱水量：1.62-1=0.62吨
蒸发每吨水需热量：（100-20） 539=619千卡⁄吨水 100—水沸点、20—进料温度、539—水汽化潜热
生产每吨干粉成品，须热负荷：0.62×619=384千卡⁄吨产品
生产一吨干粉的耗煤量：需热负荷384千卡⁄吨产品
热损失：燃烧炉 5%、管道及设备散热 4%、尾气 7%、未完全燃烧 5%、总计5% 4% 7% 5%=21%
生产一吨干粉产品需供热：384÷（100-21）%=486千卡
煤热值：6000大卡/公斤
需耗煤：486×1000÷6000=81公斤煤/吨成品
成本估算：
成本合计=燃料费 电费 人工费 包装费 销售费 菌种添加剂费用=120元/吨产品
目前国内同类粉状有机肥产品，市场批发价格在650—1000元/吨产品之间
现按最低价650元/吨计算，每吨产品毛利：650−120=530元/吨产品
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